Esecuzione di unMacchina automatica per sacchetti di carta Kraft l’obiettivo è realizzare un turno di produzione completo senza intoppi. Per la maggior parte degli operatori, la realtà è più confusa. Zoccoli di carta alle 2 del mattino, colla che non si attacca quando fa freddo, sigilli che sembrano a posto sulla linea di produzione ma si rompono durante i controlli di qualità-tutta questione è erodere produzione e profitti allo stesso tempo.
La buona notizia è che la maggior parte dei problemi presenti su queste macchine sono prevedibili, ricorrenti e possono essere risolti senza la necessità di chiamare i tecnici. Sapere cosa cercare e dove trovarlo è metà dell'opera. Questo articolo introduce i difetti comuni diMacchina automatica per sacchetti di carta Kraft, le cause dei guasti e come risolverli rapidamente.
1. Carta errata o bloccata
Questa è la lamentela più comune di tutti i macchinari per l'insacchettamento e le macchine per la carta kraft non fanno eccezione. L'alimentazione errata viene visualizzata come un foglio inclinato, un'alimentazione ripetuta o un blocco completo o una linea di arresto.
Cause comuni:
I rulli di alimentazione usurati o lucidi non afferrano più saldamente la superficie della carta
Impostazioni di tensione della carta errate, soprattutto dopo il cambio del rotolo
Danni o contaminazione dei bordi della carta dovuti a cattiva conservazione o smaltimento
Accumulo di detriti nel percorso della carta-residui di colla, polvere di carta o frammenti strappati
Soluzione rapida:pulire innanzitutto i rulli di alimentazione con un panno asciutto o un solvente appropriato, a seconda del materiale del rullo di alimentazione. Controlla che la superficie del rullo sia liscia o indurita-se la struttura dell'impugnatura scompare, la sostituzione è l'unica soluzione affidabile. Regola la pressione della linea di contatto in base al peso della carta, cosa che gli operatori spesso ignorano quando passano a una gamma media-di grammature diverse. Rimuovere eventuali detriti dalla guida di alimentazione della carta e verificare che i sensori del percorso carta non siano ostruiti e siano attivati correttamente.
Per ripetuti inceppamenti nella stessa posizione, verificare che le guide siano allineate correttamente. Anche un composto fuori posto di 1-2 mm supera la lunghezza di alimentazione e spinge ripetutamente la piastra nello stesso punto di ostruzione.
2. Adesione scarsa o incoerente
L'adesione è la seconda per frequenza e spesso la prima per frustrazione perché il difetto non è sempre visibile sulla linea di produzione-quando una borsa si rompe in corrispondenza delle cuciture, si manifesta durante l'utilizzo da parte del cliente.
Cause comuni:
Temperatura di incollaggio superiore all'intervallo ottimale (applicazione troppo fredda=densa e irregolare; troppo calda=incordatura, scottatura o sbucciatura prematura)
Ugelli in gomma bloccati o usurati, con conseguente larghezza del cordone non uniforme
Viscosità della colla non corretta a temperatura ambiente o sul substrato
Tempi dell'applicazione non sincronizzati con i movimenti della carta-deriva dei parametri piuttosto che un problema tecnico dell'hardware
Soluzione rapida:Innanzitutto, verificare la temperatura della vaschetta della colla secondo le specifiche del produttore dell'adesivo per la colla specifica utilizzata. Le fusioni termiche sono particolarmente sensibili-una deviazione di 10 gradi può alterare completamente le caratteristiche del flusso. Se la temperatura rientra nell'intervallo, controllare l'ugello. Rimuovere, immergere in un solvente appropriato e utilizzare una spazzola metallica in ottone per rimuovere eventuali accumuli carbonizzati (non utilizzare acciaio poiché danneggerebbe la geometria dell'ugello).
Per problemi legati al tempo-, fai funzionare la macchina lentamente e osserva la posizione della colla rispetto alla carta. La maggior parte delle macchine moderne consente la regolazione dei tempi tramite HMI senza intervento meccanico. Apporta piccole modifiche incrementali -5 ms alla volta e valuta i risultati prima di apportare ulteriori modifiche.
Se il problema è solo il freddo o i turni anticipati, quasi sicuramente è la colla che non ha ancora raggiunto la piena temperatura di esercizio. Crea una sequenza di riscaldamento-più lunga durante l'avvio.
3. Taglio o variazione di lunghezza imprecisi
La lunghezza del sacchetto di stoffa non è uniforme o il taglio non è verticale, indicando un problema nella stazione di taglio.
Cause comuni:
Per produrre tagli irregolari o richiedere una forza extra per eliminare una lama smussata, è temporizzata.
Incudine della taglierina usurata (la superficie di una lama) che comporta un taglio incompleto.
Deriva del sensore di registrazione: un sistema ottico o meccanico che attiva un ciclo di taglio non calibrato
Allentamento meccanico dei connettori di azionamento della taglierina
Soluzione rapida:Controllare la lama per eventuali segni di usura. Le lame affilate dovrebbero tagliare in modo netto, quasi impercettibile; se senti un forte "tonfo", la lama lavorerà più duramente di quanto dovrebbe. Il cambio delle lame è economico rispetto agli sprechi che evita. Controlla anche la superficie del tagliere-scanalature o taglieri compressi possono ridurre l'effettiva pressione di taglio anche con una lama affilata.
Per variazioni di lunghezza senza usura meccanica significativa, ricalibrare il sensore di registrazione. Pulire la superficie sensibile con un panno asciutto e verificare l'impostazione della sensibilità. I sensori ottici riflettenti tendono a spostarsi quando una superficie di lettura (carta, nastro o segni di registrazione stampati) cambia colore, finitura o riflettività tra le letture.
4. Guasti alla guarnizione del fondo o della valvola
Per i sacchetti di carta kraft multi-parete, le guarnizioni del fondo e della valvola sono strutturali. Il guasto della tenuta inferiore comporta la perdita del prodotto per l'utente finale. Questo tipo di difetto spesso sfugge al controllo della linea di produzione e viene rilevato durante la fase di confezionamento o riempimento.
Cause comuni:
Calore o tempo di permanenza insufficienti nelle stazioni sigillate
Superfici sigillate contaminate-polvere, residui di colla o olio sulla carta in una zona di tenuta
Una piegatura errata provoca strati irregolari prima di entrare nell'area di saldatura
Barre saldanti usurate che non mantengono una pressione di contatto uniforme su tutta la larghezza della saldatura
Soluzione rapida:Controllare la larghezza della striscia in più punti della temperatura della sigillatura, anziché limitarsi a leggerla dal controller. Le variazioni di calore attraverso la barra sono comuni nelle macchine più vecchie e vengono mostrate come parzialmente sigillate, appaiono appropriate al centro, ma falliscono sul bordo. Utilizzare un termometro a contatto o una pistola a infrarossi per individuare i punti freddi. La regolazione o la sostituzione degli elementi riscaldanti nelle aree interessate può risolvere questo problema.
Per i problemi legati all'inquinamento-, monitora la fonte, non limitarti a eliminare i sintomi. È normale accedere da un sito precedente per sigillare l'area-regolare i parametri di applicazione della colla per ridurre l'adesione della colla o aggiungere uno schermo tra la stazione di colla e la sezione di sigillatura.
5. Difetti di formatura dei tubi
La fase di formatura del tubo prevede la piegatura della rete di carta piatta e il collegamento longitudinale in un tubo continuo prima di tagliarlo e sigillarlo. I difetti qui sono cuciture aperte, sovrapposizioni irregolari o pieghe nelle pareti del tubo.
Cause comuni:
Usura o spostamento Formatura di spalle o guide dell'aratro
Cuciture adesive longitudinali non intermedie o applicate in modo inadeguato
Una tensione incoerente della carta fa sì che il nastro oscilli lateralmente
La velocità operativa della sezione di formatura non corrisponde alla sezione di alimentazione, causando il rilassamento o la tensione eccessiva del nastro
Soluzione rapida:Controllare la posizione della guida sagomata rispetto al foglio di installazione della macchina per determinare la larghezza del sacchetto da produrre. Qualsiasi leggero movimento del binario di guida causerà sovrapposizioni e dislocazioni, con conseguenti giunzioni longitudinali deboli o aperte. Ripristinare e bloccare secondo le istruzioni.
La tensione del cilindro è controllata dalla tensione del freno sul rullo del ballerino e dalla staffa di rilascio. Se le ragnatele si muovono, controlla che i freni allentati rispondano sempre-pastiglie dei freni appiccicose o sensore di tensione difettoso sono i colpevoli comuni. Una deriva laterale lenta di solito significa che l'impalcatura allentata deve essere regolata rispetto alla linea centrale della macchina.
6. La macchina si arresta a metà-ciclo, nessun codice di errore
Questo coglie l'operatore alla sprovvista poiché non è stato mostrato alcun problema tecnico apparente. La macchina semplicemente si ferma.
Cause comuni:
Interblocco di sicurezza, attivato dallo spostamento di un interruttore di sicurezza magnetico a causa dell'attivazione di una protezione, di una lettura errata o di una vibrazione del sensore
Il servoazionamento o l'inverter entra in modalità protezione termica a causa della mancanza di raffreddamento nell'armadio
Abbassamento della tensione di alimentazione che causa il ripristino del sistema di controllo
Soluzione rapida:Camminare attorno alla macchina e controllare tutte le protezioni e gli interblocchi di sicurezza. Durante l'operazione, uno scudo leggermente aperto può innescare decine di arresti per turno senza alcuna causa evidente. Controllare la guarnizione e la chiusura della porta.
Per quanto riguarda il riscaldamento, verificare che la ventola di raffreddamento dell'armadio funzioni correttamente e che il filtro sia intasato dalla polvere di carta. La maggior parte degli eventi di calore del registro-guidati da servomotori hanno una cronologia dei guasti-rivedila prima di pulire e riavviare.
Manutenzione preventiva: la vera soluzione
La maggior parte dei difetti sopra descritti hanno un filo conduttore: sono graduali, non improvvisi. Le lame non si guastano immediatamente; gli ugelli non si intasano durante la notte; i rulli non si consumano in un turno. Un programma strutturato di manutenzione preventiva-con intervalli per l'ispezione delle lame, la pulizia dei rulli, il lavaggio degli ugelli e la calibrazione dei sensori-può prevenire la maggior parte dei tempi di fermo non pianificati.
Mantenere un semplice registro dei guasti con date, tipo di guasto e tempi di risoluzione richiede minuti per turno e ripaga per il riconoscimento dei modelli. Quando lo stesso malfunzionamento si verifica tre volte in due settimane, indica una causa principale che non è stata ancora completamente risolta-non solo un fastidio ricorrente.
Considerazioni finali
Macchina automatica per sacchetti di carta Kraft, se installato e mantenuto correttamente, può ottenere un rendimento estremamente stabile e di grande capacità. I guasti descritti in questo articolo-alimentazione non corretta, incollaggio incoerente, variazioni di taglio, guasti alle guarnizioni, difetti del tubo e tempi di fermo inspiegabili-sono le principali cause di malfunzionamento nelle operazioni quotidiane.
Una volta compresa la causa, nessuno di questi problemi richiede la risoluzione di uno specialista. Gli operatori che comprendono i modelli di guasto della macchina, tengono a portata di mano i materiali di consumo di ricambio e documentano i loro interventi avranno sempre prestazioni migliori di quelli che fanno affidamento su una manutenzione reattiva.
